關于產品
全封閉高性能智算微模塊數據中心是一種支持集成高性能計算AI能力的微型計算單元組，全新一代設計模塊化采用全封閉式和可擴展的形式組合，解決超高算力產生的高熱量最有效的解決方案，為適應市場不同的應用場景和需求。High-Computing Power Micro Module微模塊可以是基于目前AI人工智能（Artificial Intelligence，簡稱AI）是一門研究如何使計算機能夠模擬和執行人類智能任務的科學和技術領域。它致力于開發能夠感知、理解、學習、推理、決策和與人類進行交互的智能系統的高效運行。如何保證GPU服務器能安全高效運行？而且技術上允許在較小的空間內集成更多的計算資源和功能。
全封閉高性能智能計算微模塊通過采用高度標準化的服務器機架、先進的電源配置管理、氣流和熱量管理和標準化預制設計，對于實現AI智算的高算力機房分散式布點及快速部署有著獨特優勢，在有效保證高算力數據中心綜合能耗指標均衡降低前提下，能夠有效地提升計算性能和系統的整體運行可靠性，實現PUE的平均值達至1.2以下水平。High-Computing Power Micro Module微模塊適用于多場景部署，也非常適高功率數據中心和智算數據中心、AI訓練型數據中心系統的應用需求。
從實踐證據中可以看出，高性能計算解決方案通常涉及到高密度和高功率的電源管理和熱管理問題。此外，Getwell Technolog全新開發出一種新的內循環全封閉氣流遏制微模塊，最大支持20KW單機柜高功率工況下安全運行，整體顯著提高了產品運行效率和計算性能，通過模擬精確計算的冷卻系統控制對于維持高性能計算AI訓練型微模塊的穩定運行至關重要，設計精密空調方案有多種組合，（有2+1冗余、3+1冗余、4+1冗余、5+1冗余方案，微模塊功率支持120KW-300KW，Getwell Technolog標準化的設計組合使得全封閉高性能智算微模塊數據中心更容易被集成到各種高性能計算應用中。
專用于算力微模塊的GMA智能機柜
采用全新GMA機柜架構，一體式封閉式熱通道封閉專用機架，前門采用高密度蜂窩網孔門設計，通風率達到76%通風面積，前門預裝TFC4.3英寸智能控制屏，采集熱區上中下3個溫濕度點的精確檢測，支持高算力機房的微環境的精密檢測；后門采用高級全玻璃密封門，熱通道封閉支持每個門單獨彈門，采用普通鎖或智能鎖的安裝均可以實現一鍵彈門，防止高溫過熱。
4.3寸彩色電容觸摸屏參數
采用a-Si TFT-LCD技術
顯示分辨率為800(RGB)×480 (WVGA)
寬高比為16:9 (寬:高)
顯示區域尺寸為95.04×53.856 (寬×高) mm
整體尺寸為：143×107 (寬×高) mm
可視角度：80/80/80/80 (Typ.)(CR≥10)
顯示顏色：16.2M , 50% NTS
微型溫濕度傳感器
采用SHT40傳感器
溫度工作范圍溫度 -20 ~ 70 ℃
溫度測量精度 ±0.2 ℃
濕度工作范圍濕度 0~100 %RH 不結露
濕度測量精度 ±1.8 v % RH
門磁感應開關
采用鋅鋁合金鑄造外殼搭配干簧管傳感器
環境溫度范圍：-20~70℃
開關量信號： 常閉
負載功率：<=3W
最大電流：500mA
智能機柜4.3英寸觸摸屏及軟件
主要顯示系統的實時環境監控和基本的開關狀態，包括：前門狀態，后門狀態以及環境傳感器的實時數據和告警音開/關操作。
告警音開關：在告警時將發出聲音提示；產生報警后按 “告警” 圖標可將報警音暫時消除。當有新的告警產生時會自動開啟告警提示。
High-Computing Power Micro Module GPT-MDC 針對GPU服務器高功率AI封閉式微模塊配置方案
具體配置：
全新開發智能通道管理單元
智能微模塊控制單元系統可實現各種不同要求，目前單獨全新開發的AI算力數據中心控制系統，全面覆蓋內部通道照明燈光，RGB7色狀態燈光變色，天窗開啟與復位，電動門控制，熱通道彈門設定，緊急排熱風機控制系統，微環境觸發的氣流輔助風機單元等一系列功能。 產品模擬電路控制，集成溫濕度采集，消防煙感報警控制等功能的智能監測系統，把采集模塊采集的環境傳感器 和通道控制數據通過485通訊上傳至智能屏和動環監控上，達到對整個通道系統進行實時監控與運行質量 的有效管理。
電機：采用180cm軸流風機/2800r/min
工作范圍：溫度 -20 ~ 70 ℃
單風機：風量1050 m3/h
單套風機組：風量2100m3/h
電壓：AC220V/76W×2
風壓：80Pa
精密空調系統
電動二通調節閥，制冷容量可調，精確控制內部溫度。
采用國際知名品牌EC后傾離心風機，根據制冷需求自動調節風量以節能；風機支持正面快速更換和維護。
行業頂級的卡樂控制器，支持群控，標配7英寸彩色觸控屏，圖形化界面，可以曲線形式顯示溫濕度，冷媒壓力和過冷度等參數。
R410A環保高效制冷劑，制冷效率高，綠色無臭氧層破壞。
靈活支持上、下走管應用需求。
標配G4級過濾網，支持定制更高等級過濾網，滿足機房潔凈度要求。
電控盒采用抽屜式滑軌安裝，服務與維護便捷。
行業頂級的卡樂電極加濕器，加濕快速，可沖洗，穩定可靠。
斷路器及接觸器等開關器件均采用施耐德品牌，穩定可靠。
可選三通閥、冷凝水泵、漏水監測、雙電源等支持特殊應用場景。
機房制冷負荷計算方法
方法：功率及面積法
適用：已經了解機房面積及IT主設備的總功率
Q總=Q設備+Q建筑
其中：
Q總： 總制冷量（kW）
Q設備：設備熱負荷（=設備功率×80%~90%（設備同時利用率））
Q建筑 ：建筑熱負荷（=0.12~0.18kW/m2 ×機房面積））
備注：如知道UPS的容量則設備功率為
=UPS容量kVA × 0.8（功率因數） ×0.9（效率） ×0.8~0.9（發熱系數）
制冷負荷計算方法舉例
例題：某機房面積為300m2，建筑熱負荷按0.15kW/m2考慮。機房內設備預計滿負荷耗電量為100kW，設備發熱系數按90%考慮。該機房需要設計多少冷量。
計算：
Q設備=100×90%＝90 kW
Q建筑＝300m2×0.15kW/m2＝45 kW
Q總= 90 kW + 45 kW = 135 kW
結論：該機房內需要設計135kW的冷量。
緊急排患系統
熱倉彈門控制邏輯：由熱通道內溫度采集傳感器采集溫度數據上傳至動力環境監控系統，系統設定兩段溫度閥值并比對數據，當實時溫度高于設定的溫度閥值1時操控風機啟動向模塊外部排出熱量。當排熱效果不能控制熱通道內實時溫度的升高，溫度達到設定的二段閾值時，動環系統采取自啟動應急措施，將彈開熱通道機柜后門使熱量散發至模塊外部。由此降低熱通道的溫度，為解決高熱問題提供故障應急措施。
熱倉智能排風系統
熱倉頂部風扇控制邏輯：由熱通道內溫度采集傳感器采集溫度數據上傳至動力環境監控系統，系統設定兩段溫度閥值并比對數據，當實時溫度高于設定的溫度閥值1時操控風機啟動向模塊外部排出熱量。閾值一般設定為40度，此溫度保障空調獲得的回風溫度處于空調最高制冷效率范圍，從而減少整體模塊運行所消耗的電量。
二代精密檢測列頭柜
智能精密配電柜包括兩大部分：硬件系統和軟件監控系統
硬件系統主要包括：電流、電壓等電量參數采集單元，溫度采集單元，開關量采集單元， 報警輸出設備，彩色液晶觸摸屏等。
監控系統由電力監控軟件組成，對電源的狀況進行全方位的監視和記錄，監測各個部位的 電流、電壓、開關狀態，開關溫度、無功功率和有功功率等。
支持大功率的監控功能，最大支持主路630A及分路100A的實時檢測。
智能控制單元
智能微模塊控制單元系統可實現各種不同要求，目前單獨全新開發的AI算力數據中心控制系統，全面覆蓋內部通道照明燈光，RGB7色狀態燈光變色，天窗開啟與復位，電動門控制，熱通道彈門設定，緊急排熱風機控制系統，微環境觸發的氣流輔助風機單元等一系列功能。 產品模擬電路控制，集成溫濕度采集，消防煙感報警控制等功能的智能監測系統，把采集模塊采集的環境傳感器 和通道控制數據通過485通訊上傳至智能屏和動環監控上，達到對整個通道系統進行實時監控與運行質量 的有效管理。
GPT-MDC高算力數據中心配置（例）
集成了電源、配電、制冷、機柜、環境監控，熱量管理 等在內的物理基礎設施單元，全部物理組件可在到達客戶現場前實現工廠預制及全面檢測，通過控制層級的智能管理及數字化運維軟件 APP，幫助客戶實現快速部署，實現端到端一站 式交付和遠程數字化管理。
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